Дріт для твердого наплавлення
Класифікація за матеріалом та складом
1. Дроти для твердого наплавлення на основі заліза
Зварювальні дроти на основі заліза для твердого наплавлення є найбільш широко використовуваними матеріалами для твердого наплавлення, які додатково поділяються на такі типи:
Дроти для твердого наплавлення перлітної сталіВ основному застосовується для ремонту деталей, що піддаються зносу з низьким навантаженням, таких як вали та шестерні. Твердість наплавленого матеріалу коливається від 20 до 40 HRC. Він характеризується хорошою оброблюваністю та відмінною в'язкістю.
Мартенситні сталеві дроти для твердого наплавленняНаплавлення після гартування утворює мартенситну структуру з твердістю від 40 до 60 HRC. Воно забезпечує добру зносостійкість і підходить для деталей, що працюють в умовах середнього та високого зносу, включаючи корпуси валків дробарки та зубці ковша екскаватора.
Дроти для твердого наплавлення чавуну з високим вмістом хромуВиготовлено з високолегованого чавуну з вмістом хрому від 15% до 30%. Велика кількість твердих карбідних фаз хрому осідає в наплавленому шарі, забезпечуючи твердість від 55 до 65 HRC. Цей тип має видатну зносостійкість та певну стійкість до корозії, і є найпоширенішим дротом для наплавлення твердих матеріалів у гірничодобувній та металургійній промисловості.
2. Дроти для твердого наплавлення на нікелевій основі
Завдяки нікелю як матриці та додаванню хрому, молібдену, бору та інших легуючих елементів, наплавлений нікелевий дріт для твердого наплавлення має чудову корозійну стійкість та стійкість до високих температур. Його твердість зазвичай становить від 30 до 50 HRC, а в'язкість краща, ніж у чавунних наплавлень з високим вмістом хрому. Він широко використовується для твердого наплавлення деталей, що потребують стійкості до корозії та високотемпературної корозії, таких як ущільнювальні поверхні клапанів, хімічні контейнери та лопатки парових турбін. Його ціна значно вища, ніж у дротів на основі заліза.
3. Дроти для твердого наплавлення на основі кобальту
Оскільки основним елементом сплаву є кобальт, ці дроти мають чудову термотвердість, стійкість до корозії та термічної втоми. Вони можуть працювати безперервно при температурі від 600℃ до 800℃. Вони в основному використовуються для важких умов експлуатації, таких як високотемпературні клапани, штампи для гарячого кування та лопатки турбін. Через високу вартість сфера їх застосування відносно обмежена.
4. Дроти для твердого наплавлення з карбіду вольфраму
Частинки карбіду вольфраму служать твердими фазами та поєднуються з металевою матрицею. Наплавлений шар досягає твердості від 60 до 70 HRC, а його зносостійкість у 2-3 рази вища, ніж у звичайних чавунних наплавлених шарів з високим вмістом хрому. Він в основному використовується для компонентів, що піддаються сильному абразивному зносу при низьких напруженнях, таких як ріжучі головки щитових машин, різці земснарядів та вугільні жолоби. Його основним недоліком є висока крихкість та низька ударна стійкість.
Класифікація за виробничим процесом та формою
1. Дроти для твердого наплавлення
Виготовлені шляхом виплавлення сплавів та волочіння дроту, тверді наплавлювальні дроти мають однорідний та стабільний склад, простий виробничий процес та низьку вартість. Вони здебільшого використовуються для зварювання в середовищі захисного газу та дугового зварювання під флюсом.
2. Дроти для твердого наплавлення з флюсовою порошковою основою
Цей тип дроту має зовнішню оболонку з м'якої сталі, заповнену порошком сплаву, стабілізаторами дуги, розкислювачами та іншими компонентами. Характеристики наплавленого шару можна гнучко регулювати, змінюючи формулу порошку. Він має високу ефективність наплавлення, стабільну зварювальну дугу та гладкий вигляд зварного шва. Як продукт, що найшвидше розвивається в галузі твердого наплавлення в останні роки, його частка на ринку поступово перевищила частку суцільних дротів.
Класифікація за методом зварювання
Вони класифікуються на дроти для твердого наплавлення в газовому середовищі, дроти для дугового наплавлення під флюсом, самозахисні дроти для твердого наплавлення та дроти для вольфрамового дугового наплавлення в газовому середовищі. Серед них самозахисні дроти для твердого наплавлення не потребують зовнішнього захисного газу, що робить їх ідеальними для зовнішнього будівництва на місці та широко застосовуються для польового ремонту великих заготовок.
Принципи вибору дротів для зварювання твердих поверхонь
Вибір зварювальних дротів для твердого наплавлення повинен враховувати три основні фактори: умови праці, бюджет витрат та вимоги до подальшої обробки.
Вибір залежно від типу зносу та умов експлуатації
Абразивне зношування з низьким навантаженням: надавайте перевагу дротам з чавуну з високим вмістом хрому або дротам з карбіду вольфраму, таким як LZ60 та D60.
Ударне зношування середнього та високого навантаження: вибирайте мартенситні сталеві дроти, які поєднують у собі міцність та зносостійкість, такі як D50 та 414N.
Корозійне та високотемпературне використання: вибирайте дроти на основі нікелю або кобальту, включаючи ERNiCrMo-4 та Stellite 6.
Відновлення розмірів валів та шестерень: Використовуйте перлітно-мартенситні сталеві дроти для забезпечення гарної оброблюваності.
Вибір на основі бюджету витрат
Дроти на основі заліза зазвичай коштують від 10 до 50 юанів за кілограм, нікелеві — від 100 до 300 юанів за кілограм, а кобальтові — понад 500 юанів за кілограм. З огляду на відповідність вимогам щодо експлуатаційних характеристик, перевага надається дротам на основі заліза для зниження витрат.
Вибір на основі вимог до постобробки
Якщо після наплавлення твердим покриттям потрібна обробка, використовуйте перлітні або мартенситні дроти з твердістю нижче 45 HRC. Якщо заготовку можна використовувати безпосередньо без подальшої обробки, рекомендуються дроти з високою твердістю та зносостійкістю.
IV. Примітки щодо використання зварювальних дротів для твердого наплавлення
Попередня обробка заготовки
Перед наплавленням видаліть з поверхні заготовки шари олії, іржі та втоми, щоб запобігти таким дефектам, як пористість, включення шлаку та відшарування покриття. Для тріснутих вживаних заготовок усі тріщини необхідно повністю усунути перед зварюванням.
Попередній розігрів та повільне охолодження
Під час використання високотвердих дротів для заготовок товщиною понад 20 мм попередньо розігрійте заготовку до 150℃~300℃. Використовуйте теплоізоляцію для повільного охолодження після зварювання, щоб уникнути тріщин у наплавленому шарі. Цей захід особливо важливий для мартенситних та високохромистих чавунних наплавок з високою схильністю до загартування.
Контроль параметрів твердосплавного наплавлення
Відрегулюйте зварювальний струм і напругу відповідно до діаметра дроту. Для порошкового дроту діаметром 1,2 мм, що використовується в середовищі захисного газу, струм зазвичай встановлюється на рівні 200~300 А, а напруга — на рівні 25~30 В. Надмірно високий струм призведе до випалення елементів сплаву та погіршення характеристик наплавлення.
Контроль швидкості розведення
Під час наплавлення твердим наплавленням слід використовувати низький рівень підведення тепла, щоб обмежити проникнення основного металу та зменшити розрідження, щоб склад сплаву наплавленого шару відповідав проектним стандартам. Зазвичай, для досягнення вимог щодо експлуатаційних характеристик достатньо 2-3 проходів наплавлення.
Захист безпеки
Під час наплавлення твердих матеріалів утворюються зварювальний дим та дугове випромінювання. Оператори повинні носити пилозахисні маски та зварювальні шоломи, а також забезпечувати належну вентиляцію на робочому місці.
V. Тенденції розвитку галузі твердого наплавлення дроту
Порошкові дроти замінюють суцільні дроти
Завдяки гнучкому регулюванню складу, високій ефективності наплавлення та гарному формуванню зварного шва, порошкові дроти для твердого наплавлення поступово витісняють традиційні суцільні дроти, причому їхня частка на ринку постійно зростає.
Розвиток у напрямку високої продуктивності
Попит на спеціальні дроти для твердого наплавлення з підвищеною зносостійкістю, стійкістю до корозії та високих температур для екстремальних умов роботи продовжує зростати. Дроти для твердого наплавлення, армовані карбідом вольфраму та наноармовані, поступово впроваджуються в промислове застосування.
Екологічно чистий розвиток
Для зменшення вмісту шкідливих компонентів у зварювальному димі та дотримання екологічних норм розробляються низькодисперсні та низькотоксичні твердонаплавні дроти.
Відповідні інтелектуальні технології
Спеціальні дроти для твердого наплавлення, призначені для автоматизованого виробництва, розроблені для взаємодії з автоматичним обладнанням для твердого наплавлення та зварювальними роботами, щоб підвищити ефективність виробництва та стабільність якості.
Представлення компанії
Компанія Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., професійний виробник, розташований у Таншані, провінція Хебей, який спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та наданні послуг з нанесення твердих зносостійких металевих виробів на місці, була заснована у 2010 році.
Наша основна продукція включає зносостійкі пластини з карбіду хрому (CCO), зносостійкі футеровки, виготовлені на замовлення, зносостійкі труби та фітинги для труб, порошкові зварювальні дроти для твердого наплавлення, автоматичні зварювальні машини для твердого наплавлення та професійні послуги з ремонту роликових наплавок. Ми дотримуємося бізнес-ідеї «Чесність, висока якість, інновації та сталий розвиток» та володіємо власною передовою технологією твердого наплавлення металевих поверхонь.
Ми пропонуємо індивідуальні зносостійкі рішення для цементної, сталеливарної, гірничодобувної, портової та днопоглиблювальної промисловості по всьому світу та здобули добру репутацію на ринку Росії та Центральної Азії.
Весь експортний бізнес повністю авторизований та керується компанією Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ця торгова компанія виконує всю експортну роботу, включаючи митне оформлення, відвантаження, оформлення документів та збір платежів. Наша фабрика зосереджена на розробці та виробництві продукції, щоб забезпечити стабільну якість продукції та своєчасну доставку.
Компанія Runxing Machinery щиро сподівається на довгострокову співпрацю та досягнення взаємної вигоди з вами!
Виставка
Найчастіші запитання
Будь ласка, надайте сорт, ширину, товщину, вимоги до обробки поверхні та кількість, яку вам потрібно придбати.
Ціни різні залежно від періодичних змін цін на сировину.
30% T/T авансом, баланс перед відправкою
