Зносостійкий жолоб

Короткий опис:

Зносостійкий жолоб

Жолоб є одним з основних видів обладнання, що використовується для транспортування, сортування та переміщення сипучих матеріалів у промисловому виробництві, широко застосовується в таких галузях, як гірничодобувна промисловість, вугільна промисловість, металургія, будівельні матеріали, хімічна інженерія та виробництво електроенергії. Звичайні жолоби залежать від ваги матеріалів для транспортування, мають просту конструкцію та низькі витрати на експлуатацію та обслуговування. Однак, під час тривалого використання вони постійно піддаються ударам, тертю та різанню високотвердими сипучими матеріалами (такими як руда, сире вугілля та сталевий шлак), що робить їх схильними до зносу та деформації, тим самим скорочуючи термін їхньої служби. Часта заміна та технічне обслуговування не тільки збільшують виробничі витрати, але й призводять до перерв у виробництві та впливають на ефективність виробництва. Зносостійкі жолоби - це вдосконалене обладнання, розроблене для вирішення проблеми недостатньої зносостійкості звичайних жолобів. Завдяки вибору зносостійких матеріалів, оптимізації конструкційного дизайну та застосуванню спеціальних технологій обробки, вони значно покращують протизношувальні та ударостійкі характеристики жолобів, подовжують термін їхньої служби та стали основним обладнанням у галузі транспортування сипучих матеріалів. За визначенням, зносостійкий жолоб стосується жолоба, що транспортується під дією сили тяжіння, загальна структура або робоча поверхня якого має відмінні протизношувальні та ударостійкі характеристики завдяки структурній оптимізації або зносостійкій обробці поверхні, здатний витримувати стирання та зношування високошвидкісними, високотвердими сипучими матеріалами протягом тривалого часу. Порівняно зі звичайними сталевими жолобами, термін його служби може бути збільшений у 3–10 разів, а в деяких робочих умовах навіть у десятки разів, що значно знижує витрати на обслуговування обладнання та втрати від зупинки виробництва для підприємства.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Технічний опис продукту

Класифікація за зносостійкими матеріалами

Залежно від використовуваних зносостійких матеріалів серцевини, сучасні зносостійкі жолоби можна розділити на такі категорії:

Зносостійкі жолоби з високохромистого чавунуЧавун з високим вмістом хрому є одним із найдавніших застосованих металевих зносостійких матеріалів, що характеризується високою твердістю (HRC до 56-65), хорошою зносостійкістю та чудовою стійкістю до високих температур. Компоненти жолобів виготовляються методом цільного лиття, що робить їх придатними для робочих умов, пов'язаних з ударами від матеріалів з великими частинками. Однак вони мають такі недоліки, як низька в'язкість (схильність до розтріскування під сильним ударом), велика вага, висока складність обробки та відносно висока вартість.

Зварні жолоби зі зносостійкої сталі з легованого сплавуВиготовлено шляхом різання та зварювання біметалевих композитних зносостійких сталевих пластин, зі зносостійким шаром з високовуглецевого високохромистого сплаву та базовим шаром зі звичайної низьковуглецевої сталі. Ця конструкція поєднує високу твердість зносостійкого шару з хорошою міцністю базового шару, що забезпечує чудову зварюваність, легкість обробки та формування, а також зручність встановлення та обслуговування. Наразі це найпоширеніший тип зносостійких жолобів у промисловій галузі. Зносостійкий шар біметалевих композитних зносостійких сталевих пластин зазвичай досягає твердості HRC 58-62, зі зносостійкістю в 8-12 разів більшою, ніж у звичайної низьковуглецевої сталі. Він також має нижчу вартість та кращу адаптивність порівняно з інтегрально литими жолобами з високохромистого чавуну.

Керамічні зносостійкі жолобиВикористання керамічної плитки з глинозему або цирконію або монолітної кераміки як зносостійкого шару, які склеюються або вбудовуються в сталеву основу. Кераміка має значно вищу твердість, ніж металеві матеріали (HRA до 88-95), та чудову зносостійкість. Крім того, їхня гладка поверхня забезпечує низький коефіцієнт тертя, низький опір потоку матеріалу та знижений ризик прилипання або засмічення матеріалу, що робить їх особливо придатними для транспортування матеріалів з високим вмістом вологи та в'язкістю. Основними недоліками є низька міцність (кераміка схильна до розтріскування та відшаровування під впливом великих матеріалів) та високі вимоги до процесів монтажу.

Гумові зносостійкі жолобиВиготовлено зі зносостійких гумових вкладишів, скріплених зі сталевою основою. Гума має добру еластичність, що може пом'якшувати удари матеріалу, та демонструє чудову зносостійкість до дрібночастинкових матеріалів з високим вмістом осаду, а також низький рівень шуму та легку вагу. Підходить для гідравлічного транспортування або вібраційних жолобів. Однак, має низьку стійкість до високих температур, схильність до старіння та деформації при тривалому використанні за високих температур, а також низьку твердість, що робить її непридатною для транспортування великих, гострих частинок.

Поліуретанові зносостійкі жолобиПоліуретановий еластомер – це новий тип полімерного зносостійкого матеріалу, стійкість до зносу якого в 3-5 разів вища, ніж у звичайної гуми. Він має добру міцність, стійкість до олії, стійкість до старіння, легку вагу та легке встановлення, що підходить для транспортування матеріалів середнього розміру. Його здебільшого використовують у жолобах у легкій промисловості, таких як вуглезбагачувальні заводи та зернопереробка. Основним недоліком є середня стійкість до високих температур, при цьому температура тривалого використання не рекомендується перевищувати 80℃.

Класифікація за структурною формою

Залежно від різних конструктивних особливостей, зносостійкі жолоби також можна розділити на цільно литі, вбудовані, з'єднані та наплавлені твердим покриттям:

● Інтегрально литі зносостійкі жолоби мають високу конструктивну міцність та рівномірні зносостійкі шари, але є дорогими та важкими, здебільшого використовуються для невеликих жолобів.
● Жолоби з вбудованою обшивкою кріплять зносостійку обшивку до сталевої основи за допомогою болтів, що дозволяє окремо замінювати зношену обшивку для легкого обслуговування. Це основна конструкція для великих жолобів.
● Зв'язані типи здебільшого використовуються для зносостійких жолобів з керамічної плитки, мають просту конструкцію та підходять для зносостійкої модифікації жолобів неправильної форми.
● Твердонаплавлені типи створюють на робочій поверхні жолоба зносостійкі шари сплаву шляхом наплавлення, що забезпечує гнучку обробку, можливості будівництва та модифікації на місці, низьку вартість та придатність для модернізації звичайних жолобів для підвищення зносостійкості.

Аналіз механізмів зношування зносостійких жолобів

Зношування зносостійких жолобів – це складний динамічний процес з різними механізмами зношування за різних умов роботи, який в основному поділяється на такі чотири категорії:

Ерозійний зносЕрозійне зношування є найпоширенішою формою зношування зносостійких жолобів. Коли високошвидкісні сипучі матеріали рухаються вздовж поверхні жолоба, частинки матеріалу безперервно ударяються та ріжуть робочу поверхню, викликаючи безперервну пластичну деформацію та відколювання поверхневого матеріалу, що зрештою призводить до зносу. Ступінь ерозійного зношування безпосередньо пов'язаний зі швидкістю потоку матеріалу, твердістю частинок, формою частинок та кутом удару: чим швидша швидкість потоку, тим швидша швидкість зношування (зазвичай величина зносу пропорційна 3-4-му степеню швидкості потоку); чим вища твердість частинок і чим гостріші краї, тим сильніший ефект різання на поверхні жолоба, що призводить до більш сильного зносу. При кутах удару 15°-30° домінує знос від різання з найбільшою величиною зносу; коли кут удару наближається до 90°, домінує ударний втомний знос з відносно меншим загальним зносом.

Абразивний зносКоли кілька частинок матеріалу ковзають відносно поверхні жолоба, тверді частинки, що застрягли між матеріалом і робочою поверхнею, діють як абразиви, ріжучи та дряпаючи поверхню, що призводить до поступового видалення поверхневого матеріалу. Цей тип зносу здебільшого відбувається на дні та бічних вигинах жолоба, де накопичуються та витікають матеріали. Ступінь абразивного зносу безпосередньо пов'язаний з вмістом твердих домішок та розміром частинок у матеріалі. Тверді матеріали, такі як залізна руда та кварцовий пісок, спричиняють набагато більший абразивний знос жолобів, ніж м'які матеріали, такі як сире вугілля та зерно.

Знос від ударівНа вхідних отворах завантажувальних жолобів та вигинах жолобів з великими перепадами матеріали падають з висоти та безпосередньо впливають на робочу поверхню. Повторні удари викликають утомні тріщини в матеріалі поверхні жолоба, які постійно розширюються, що призводить до відколювання матеріалу та утворення ям – це ударне зношування. Ударне зношування найбільш помітне в завантажувальних жолобах великих гірничодобувних дробильних станцій, де удари великих рудних блоків не тільки викликають знос, але й можуть призвести до структурної деформації та розтріскування жолоба.

Корозійний зносПід час транспортування матеріалів, що містять агресивні середовища, таких як сірковмісне сире вугілля, вологий зольний шлак та хімічна сировина, робоча поверхня жолоба одночасно піддається хімічній корозії та зносу матеріалу. Корозія руйнує структуру поверхні матеріалу, роблячи його більш схильним до зносу, тоді як знос постійно видаляє кородовану поверхню, піддаючи новий матеріал подальшій корозії. Цей синергетичний ефект значно прискорює швидкість зносу жолоба. Корозійне зношування здебільшого відбувається в умовах вологого транспортування та хімічної промисловості, що пред'являє підвищені вимоги до корозійної стійкості зносостійких матеріалів.

Сценарії застосування

На тлі розширення транспортування сипучих матеріалів у промисловому секторі Китаю, попит на ринку зносостійких жолобів продовжує зростати. Завдяки досягненням у технології матеріалів, характеристики таких жолобів постійно покращуються, формуючи диверсифікований портфель продуктів, що застосовується до різних умов експлуатації. Технології для композитних зносостійких матеріалів, таких як біметалеві композити та керамічні композити, стають все більш зрілими. Вони не тільки значно подовжують термін служби зносостійких жолобів, але й ефективно контролюють виробничі витрати, що здобуло широке визнання серед промислових підприємств.
Наразі зносостійкі жолоби широко використовуються на вугільних шахтах ємністю десять мільйонів тонн, великих металургійних шахтах та теплових електростанціях. Для більшості підприємств термін служби обладнання було подовжено з початкових 3–6 місяців до 2–5 років після заміни. Це суттєво скоротило витрати на технічне обслуговування та втрати від простоїв виробництва, що дало значні економічні вигоди.
Майбутній розвиток зносостійких жолобів в основному зосереджений на трьох напрямках. По-перше, конструкція композитних матеріалів. Нові зносостійкі структури, такі як кераміко-металеві композити та гумо-керамічні композити, будуть розроблені, щоб поєднати переваги різних матеріалів, збалансувавши зносостійкість і міцність, а також подолавши обмеження експлуатаційних характеристик окремих матеріалів. По-друге, індивідуальні рішення. Зносостійкі футеровки різної товщини та з різних матеріалів будуть виготовлені спеціально для конкретних умов експлуатації окремих підприємств, разом з оптимізованим структурним проектуванням, для подальшого покращення економічної ефективності та зниження загальної вартості життєвого циклу. По-третє, інтелектуальний моніторинг. Датчики виявлення зносу будуть вбудовані у зносостійкі футеровки для контролю залишкової товщини шару зносу в режимі реального часу та видачі ранніх попереджень про надмірний знос. Це допомагає запобігти виробничим аваріям, спричиненим раптовим проникненням та витоком матеріалу, а також підвищує загальний рівень інтелектуальної експлуатації та обслуговування.

Представлення компанії

Компанія Tangshan Runxing Machinery Co., Ltd., професійний виробник, розташований у Таншані, провінція Хебей, який спеціалізується на дослідженнях і розробках, виробництві та наданні послуг з нанесення твердих зносостійких металевих виробів на місці, була заснована у 2010 році.

Наша основна продукція включає зносостійкі пластини з карбіду хрому (CCO), зносостійкі футеровки, виготовлені на замовлення, зносостійкі труби та фітинги для труб, порошкові зварювальні дроти для твердого наплавлення, автоматичні зварювальні машини для твердого наплавлення та професійні послуги з ремонту роликових наплавок. Ми дотримуємося бізнес-ідеї «Чесність, висока якість, інновації та сталий розвиток» та володіємо власною передовою технологією твердого наплавлення металевих поверхонь.

Ми пропонуємо індивідуальні зносостійкі рішення для цементної, сталеливарної, гірничодобувної, портової та днопоглиблювальної промисловості по всьому світу та здобули добру репутацію на ринку Росії та Центральної Азії.

Весь експортний бізнес повністю авторизований та керується компанією Hebei Yuwan International Trade Co., Ltd. Ця торгова компанія виконує всю експортну роботу, включаючи митне оформлення, відвантаження, оформлення документів та збір платежів. Наша фабрика зосереджена на розробці та виробництві продукції, щоб забезпечити стабільну якість продукції та своєчасну доставку.

Компанія Runxing Machinery щиро сподівається на встановлення довгострокової співпраці та досягнення взаємної вигоди з вами!